شرکت کربن ایران، با تکیه بر توانمندی‌های داخلی و روحیه خودکفایی مهندسین و متخصصین خود، در دو سال اخیر موفق به طراحی و ساخت تمامی ماشین‌آلات و تجهیزات مصرفی خود شده است.
به گزارش روابط عمومی شرکت سرمایه‌گذاری صنایع پتروشیمی، در راستای ارتقای کیفی و کمی محصولات تولیدی، اقدامات متعددی در این شرکت دوده‌ساز انجام شده که این دستاوردها، نتیجه تأسیس واحد مدیریت مهندسی و پروژه‌ها و تلاش‌های مستمر در بومی‌سازی فناوری‌های مورد نیاز این صنعت بوده است. اهم فعالیت های انجام شده بشرح ذیل می باشد:
- تغییر طراحی کوره‌ها:انتقال طراحی پانل کوره‌ها از سیستم رله‌ای به PLC برای افزایش دقت و کنترل فرآیند.
- پروژه لاین‌کشی آب‌های سطحی:اجرای پروژه حفرسپتیک،نصب پمپ ولوله گذاری بمنظور جمع‌آوری آب‌های سطحی به طول 800 متر در ضلع غربی کارخانه، با هدف همکاری با شهرداری منطقه 8 اهواز.
- توسعه خط تولیدشماره یک:طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی کوره چهارم خط تولید شماره یک.
- بازسازی کمپرسور:احیای کمپرسور IR و افزایش کارایی آن
- توسعه سبد محصولات :تولید دوده پی تایپ برای اولین مرتبه در کشور و استفاده آن در صنعت پتروشیمی.
- احیای مخزن روغن:لایروبی و رفع گرفتگی مخزن روغن 5003.
- احداث واحدبازیابی کربن نامرغوب:طراحی ، ساخت نصب و راه اندازی دستگاه‌های بازیابی و احیای کربن ضایعتی
- ساخت دستگاه جامبو پرکن:ساخت، نصب و راه اندازی تجهیز مذکور در خط تولید شماره دو.
- مهندسی معکوس آجر مقاوم:همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان برای تولید آجرها با تحمل دمای بالای 1500 درجه سانتی‌گراد.
- کاهش مصرف انرژی:با استفاده ازبهینه‌سازی پارامترهای کنترلی فرآیند و افزایش میزان تولید.
- ساخت مبدل های حرارتی : ساخت ، نصب و راه اندازی هفره دستگاه در خطوط تولید شماره یک و شماره دو.
- ساخت انواع ولو ها من جمله (باترفلای ولو) : ساخت ، نصب و راه اندازی آنها در خطوط تولید شماره یک و دو.
- ساخت پرچ فن : مهندسی معکوس ، ساخت ، نصب و راه اندازی تجهیز مذکور در خط تولید شماره یک.
- ساخت تجهیزات انتهایی راکتورها (هات چست و مخروطی) : ساخت ، نصب و راه اندازی تعداد 9 دستگاه مخروطی و 9 دستگاه هات چست در خطوط تولید.
- ساخت اجزاء کولر عمودی : ساخت ، نصب و راه اندازی این تجهیز بطول 15متر در خط تولید شماره یک.
- ساخت اجزاء کولر افقی : ساخت ، نصب و راه اندازی کولرهای عمودی هر دو خط تولید به ارتفاع 38 متر.
- تعمیر سیلوی واحد یک بدون توقف خط تولید : در اقدامی بی سابقه ، ورق کاری ، سندبلاست و پرش دهی این تجهیز بدون توقف خط تولیدانجام شد.
- تعمیر پیش گرم کن هوای واحد یک : عملیات نصب عایق نسوز ، تعمیر مشعل و ترمیم بخش های فلزی انجام شده است.
- اجرای فاز دوم لاین آتش نشانی کارخانه : عملیات خم کاری ، مونتاژ و اتصال لاین آتش نشانی بطور کامل در کارخانه انجام شده است.
- ساخت روتور ساچمه ساز هردو واحد : عملیات ساخت ، مونتاژ و نصب پین های ساچمه ساز ، تعویض روتور ، نصب و راه اندازی دستگاه بطور کامل توسط تیم فنی کارخانه انجام شده است.
علاوه بر این از دیگر اقدامات انجام شده می توان به ترمیم عایق های نانو سقف سوله ها ، ساخت قالب های بتی و مقاوم سازی سازه ها نیز اشاره کرد.
این دستاوردها به کاهش زمان توقفات، افزایش تولید، کاهش هزینه‌های تأمین تجهیزات و نگهداری و در نهایت افزایش سودآوری شرکت منجر شده است.
در همین راستا شرکت کربن ایران به عنوان یک الگو در صنعت دوده، آمادگی خود را برای حمایت از سایر تولیدکنندگان و به اشتراک‌گذاری تجربیات و دستاوردهای خود اعلام می دارد.